Em que pontos -chave devem receber atenção durante a instalação dos acessórios de tubos PPR?

Preparação e inspeção antes da construção
Antes de instalar Acessórios de tubo PPR A preparação adequada é um pré -requisito importante para garantir a qualidade da instalação. A unidade de construção deve verificar se o modelo, a especificação e a quantidade dos acessórios para tubos são consistentes com os requisitos de projeto de acordo com os desenhos de projeto e as especificações de construção e verifique se existem defeitos como rachaduras, arranhões ou deformação na superfície dos acessórios de tubo. Antes da construção, as ferramentas de construção necessárias, como máquinas de fusão a quente, cortadores, ferramentas de medição etc. devem estar preparadas para garantir que as ferramentas estejam em boas condições e possam atender aos requisitos de construção. Além disso, o pessoal da construção deve ter qualificações técnicas correspondentes e estar familiarizado com as características e o processo de instalação dos acessórios de tubos PPR, de modo a evitar efetivamente os problemas de instalação causados ​​por tecnologia insuficiente nas operações subsequentes.

Corte e limpeza de tubos e acessórios para tubos
A instalação dos acessórios para tubos PPR é inseparável a partir do corte e processamento de tubos. Ao cortar, é necessário garantir que o tubo seja cortado verticalmente e o corte seja plano e livre de revas, caso contrário, causará superfície de conexão desigual durante a fusão a quente e reduzirá a força da conexão. Após a conclusão do corte, o corte precisa ser lançado e limpo para impedir que as impurezas entrem no oleoduto para afetar a qualidade da conexão ou causar bloqueio. Durante o processo de limpeza, o pano limpo deve ser usado para limpar e evitar o uso de solventes corrosivos aos materiais PPR para evitar danificar o desempenho da superfície do tubo.

Controle de temperatura e tempo da conexão de fusão a quente
O principal método de conexão dos acessórios para tubos PPR é a conexão de fusão a quente e sua qualidade de construção está diretamente relacionada à vedação e segurança geral do sistema de tubulação. Ao executar a operação de fusão a quente, a temperatura de aquecimento e o tempo de aquecimento devem ser estritamente controlados. Se a temperatura de aquecimento estiver muito baixa, o tubo não será totalmente derretido e será difícil formar uma ligação forte, enquanto que a temperatura estiver muito alta ou o tempo de aquecimento for muito longo, poderá fazer com que o tubo se deforme ou encolhesse. Portanto, o pessoal da construção deve ajustar o tempo de temperatura e operação da máquina de fusão a quente, de acordo com as especificações de ajuste de tubos e as especificações de construção para garantir que as peças de conexão sejam totalmente integradas sem defeitos.

Profundidade de inserção e precisão de encaixe
Durante a conexão de fusão a quente, a profundidade da inserção do tubo no encaixe do tubo e a precisão do encaixe são muito críticas. A profundidade de inserção insuficiente pode levar a uma diminuição na capacidade de rolamento da articulação, enquanto a inserção excessiva causará bloqueio da parede interna e afetará a capacidade de fluxo de água da tubulação. Durante a construção, é necessário usar uma ferramenta de marcação para marcar a profundidade de inserção no tubo para garantir que cada operação atenda aos requisitos de projeto. Ao mesmo tempo, o tubo e o acessório devem ser mantidos coaxiais durante a conexão para evitar a deflexão, para garantir o desempenho de vedação da interface e a estabilidade do uso a longo prazo.

Processamento no estágio de resfriamento e moldagem
Depois de concluir a conexão de fusão a quente, o tubo e o encaixe precisam ser resfriados e moldados em um estado natural para evitar a deformação da interface causada pela força externa artificial. O tempo de resfriamento não deve ser muito curto; caso contrário, a conexão não será completamente formada e haverá um risco de afrouxamento; Nem deve ser excessivamente estendido para evitar baixa eficiência de construção. Durante o processo de resfriamento, a interface deve ser mantida em uma posição estável para evitar vibrações ou distorções para garantir que a interface formada seja firme e confiável.

Impedir a concentração de estresse e reservar tubos
Os acessórios de tubo PPR devem evitar a concentração de tensão durante a instalação, especialmente perto de dobras, galhos ou pontos fixos. Grampos de tubos e suportes devem ser razoavelmente definidos para evitar concentrações adicionais de estresse causadas por forças externas ou expansão e contração térmica, resultando em rachaduras. Ao mesmo tempo, a expansão e o espaço de contração apropriados devem ser reservados durante o projeto e a construção, especialmente em um ambiente com grandes diferenças de temperatura, onde os tubos terão óbvio expansão e contração térmica. Se não houver espaço reservado, a interface poderá ser danificada devido à força excessiva.

Transição e conexão com outros tubos
Em projetos reais, os acessórios de tubos PPR geralmente precisam estar conectados com outros tubos, como tubos de metal e tubos de PVC. No momento, são necessárias juntas de transição especiais ou flanges para evitar a corrosão eletroquímica ou a falha de vedação devido a diferentes materiais. Durante a construção, é necessário selecionar o método de conexão apropriado de acordo com as características de diferentes materiais e garantir que a interface seja totalmente selada e fixada para reduzir o risco de vazamento em operação posterior.

Inspeção pós-instalação e depuração
Após a conclusão da instalação, todo o sistema de pipeline deve ser totalmente inspecionado, concentrando -se se a interface é firme e se há um vazamento potencial. Os métodos de inspeção comumente usados ​​incluem teste de pressão da água e teste de vedação. A qualidade da instalação é julgada pela injeção de água no oleoduto e pressionando -o a observar se há vazamento. Se forem encontradas anormalidades, elas devem ser reformuladas a tempo para evitar serem usadas com problemas. Além disso, antes que o pipeline seja colocado em operação, a depuração apropriada deve ser realizada para garantir que o pipeline possa operar de forma estável sob pressão de trabalho.

Ambiente de construção e proteção de segurança
A instalação dos acessórios para tubos PPR deve ser realizada em um ambiente de construção adequado, e a temperatura de construção não deve ser muito baixa para evitar afetar o efeito da conexão de fusão a quente. Ao mesmo tempo, o canteiro de obras deve ser mantido limpo para impedir que os detritos entrem no oleoduto e afetam seu uso. Os trabalhadores da construção civil precisam usar o equipamento de proteção necessário, como luvas e óculos isolantes, para reduzir o risco de queimaduras e lesões mecânicas durante a operação. Durante o processo de construção, os procedimentos operacionais de segurança relevantes devem ser seguidos para evitar acidentes de segurança causados ​​por operação inadequada.

Problemas comuns de instalação e medidas preventivas
Durante a instalação de Acessórios de tubo PPR Os problemas comuns incluem vazamento de interface causado pelo controle inadequado da temperatura de fusão a quente, vedação baixa da interface causada pelo corte desigual e deformação causada pela fixação insuficiente do tubo. Para evitar esses problemas, um plano de construção detalhado deve ser formulado antes da construção e as especificações devem ser seguidas estritamente durante a construção. Além disso, é recomendável realizar treinamento de habilidades regulares para os trabalhadores da construção melhorarem sua capacidade de compreender os detalhes da instalação e reduzir fundamentalmente a ocorrência de problemas de qualidade da construção.

Problemas comuns de instalação e soluções